Các bộ phận hợp kim kẽm

A: Hợp kim kẽm có điểm nóng chảy cực thấp và thanh khoản phi thường. Điều này có nghĩa là nó có thể dễ dàng lấp đầy mọi góc mịn của khuôn phức tạp, tạo ra các bộ phận với các bức tường mỏng hơn, cấu trúc phức tạp hơn, độ chính xác chiều cao hơn và hoàn thiện bề mặt tốt hơn. Đồng thời, thấp - Nhiệt độ chết - đúc có thể giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và mở rộng tuổi thọ dịch vụ của khuôn.

Trả lời: Các vật đúc chết hợp kim kẽm thường có thể đạt được dung sai kích thước rất cao (lên đến mức CT6-CT7) và bề mặt sau khi giảm dần và phẳng (RA 1.6 m hoặc thậm chí thấp hơn). Nói chung, không cần xử lý cơ học tiếp theo, và chúng có thể trực tiếp trải qua quá trình mạ điện, phun và các phương pháp điều trị hoàn thiện tốt khác, tiết kiệm thời gian và vật liệu.

Trả lời: Các khiếm khuyết phổ biến bao gồm lỗ chân lông, khoang co ngót và dấu dòng chảy, v.v ... Chúng thường liên quan chặt chẽ đến thiết kế khuôn, các thông số đúc (áp suất, tốc độ, nhiệt độ) và chất lượng của kim loại nóng chảy. Là một nhà máy đúc có kinh nghiệm, chúng tôi có thể giảm thiểu hiệu quả các khiếm khuyết này thông qua công nghệ đúc chân không tiên tiến, thiết kế hệ thống rót và thoát nước chính xác và các quy trình kiểm soát quá trình nghiêm ngặt, đảm bảo mật độ bên trong của các sản phẩm.

A: Hoàn toàn. High - Hợp kim kẽm chất lượng (như ZA-8, ZA-27) có độ bền cơ học, độ cứng và độ cứng tác động tuyệt vời ở nhiệt độ phòng. Sức mạnh của chúng thậm chí gần hoặc vượt quá hoặc vượt quá một số hợp kim nhôm và gang, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về hiệu suất cơ học của hầu hết các thành phần cấu trúc và các bộ phận chức năng.

Trả lời: Hợp kim kẽm là "yêu thích" trong ngành xử lý bề mặt, với độ bám dính tuyệt vời. Bên cạnh các phương pháp điều trị mạ điện phổ biến như mạ crôm, mạ niken, mạ vàng và mạ bạc, nó cũng rất phù hợp để phun, lớp phủ bột, lớp phủ điện di, anodizing (quy trình đặc biệt), thụ động và điều trị hoàn thiện đồ cổ, có thể đáp ứng các yêu cầu khác nhau.

A: Ưu điểm chính là: Tiêu thụ năng lượng nóng chảy thấp hơn; Tính trôi chảy và khả năng tái tạo tốt hơn, cho phép sản xuất các bộ phận phức tạp hơn; Die cao hơn - Hiệu quả đúc và tốc độ sản xuất; Cuộc sống nấm mốc dài hơn; Chất lượng bề mặt tốt hơn của các vật đúc, giúp xử lý mạ điện dễ dàng hơn. Tuy nhiên, nhược điểm là mật độ vật liệu cao hơn, dẫn đến các phần nặng hơn.

Trả lời: Trong các quy trình sản xuất và điều kiện bảo trì bình thường, tuổi thọ của khuôn đúc hợp kim kẽm là vô cùng dài. Do nhiệt độ nóng chảy thấp của hợp kim kẽm, nó gây ra ít cú sốc nhiệt cho thép khuôn. Một bộ khuôn chất lượng - cao có thể dễ dàng hoàn thành hơn một triệu chu kỳ đúc -, có giá cao - có hiệu quả đối với sản xuất quy mô lớn-.

A: Chúng tôi đảm bảo sự ổn định thông qua hệ thống điều khiển chất lượng quá trình - đầy đủ. Từ phân tích quang phổ của các nguyên liệu thô vào nhà máy, đến thực sự Kích thước) và các thử nghiệm thuộc tính cơ học của các sản phẩm cuối cùng, chúng tôi đảm bảo rằng mọi lô sản phẩm đều đáp ứng các yêu cầu đặc tả.

A: Có. Đầu tiên, chính vật liệu hợp kim kẽm tự đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của ROH, phạm vi tiếp cận và các chỉ thị bảo vệ môi trường khác và không chứa các chất có hại. Thứ hai, chính quá trình đúc - là một công nghệ định hình gần - net -, với tốc độ sử dụng vật liệu cực cao và gần như không lãng phí. Hơn nữa, tất cả các cổng, kênh và các sản phẩm chất thải có thể được tái chế 100% và được điều chỉnh lại để tái sử dụng, đây là một phương pháp sản xuất rất xanh và bền vững.

A: Tất nhiên. Chúng tôi cung cấp các dịch vụ DFM (Thiết kế cho khả năng sản xuất) chuyên nghiệp. Nhóm kỹ thuật của chúng tôi có thể tham gia vào giai đoạn đầu của dự án và tiến hành đánh giá và tối ưu hóa trên thiết kế sản phẩm của bạn. Ví dụ, họ có thể đề xuất góc dự thảo tối ưu, bố trí củng cố, tính đồng nhất độ dày tường, v.v., để đảm bảo rằng sản phẩm đạt được sự cân bằng tốt nhất giữa chức năng, ngoại hình và khả năng sản xuất và giúp bạn kiểm soát chi phí.

A: Điều này là do các thuộc tính đúc xuất sắc - của hợp kim kẽm. Sau khi tan chảy, nó có tính trôi chảy tuyệt vời và có thể lấp đầy các đường và góc tốt nhất của khuôn, sao chép hoàn hảo các chi tiết thiết kế. Điều này làm cho nó có thể tạo ra các bộ phận với các mẫu tinh tế, cấu trúc phức tạp và các bức tường mỏng, rất khó đạt được với nhiều vật liệu kim loại khác.